Flaschenstruktur
Wir legen Fassungsvermögen, Silhouette, Wandstärke, Schulterprofil, Bodenstabilität und Mündungsausführung fest, bevor die Dekoration beginnt.
Kundenspezifische Glasverpackung
Eine wirksame Individualisierung umfasst mehr als einen Logoaufdruck. Sie erfordert abgestimmte Entscheidungen zu Flaschenstruktur, Glasfarbe, Oberflächenbehandlung, Dekorationsverfahren, Verschlusssystem, Etiketten- oder Schachtelgestaltung und dem freigegebenen Musterstandard für die Serienproduktion.

Umfang der Individualisierung
Nutzen Sie diese sechs Bereiche, um Ihre Anforderungen festzulegen. Wir prüfen Machbarkeit und Verfügbarkeit für das ausgewählte Modell und vereinbaren mit Ihnen Musterkosten, Mindestbestellmengen, Zeitplan und Freigabekriterien, bevor wir fortfahren.
Wir legen Fassungsvermögen, Silhouette, Wandstärke, Schulterprofil, Bodenstabilität und Mündungsausführung fest, bevor die Dekoration beginnt.
Geben Sie die gewünschte Glasfarbe und Oberflächenveredelung an; bestätigen Sie Materialverfügbarkeit, Dekorationsmachbarkeit und Produktkompatibilität für das ausgewählte Modell.
Senden Sie Ihre Druckdaten und bevorzugten Verfahren wie Druck, Heißprägung, Etikettierung oder Prägung, damit Machbarkeit und nutzbare Dekorationsfläche beurteilt werden können.
Wir legen die Anforderungen an Verschluss und Dosierung fest und bestätigen anschließend die genaue Mündungsausführung, die Kompatibilität der Komponenten und die Leistungstests für die ausgewählte Verpackung.
Planen Sie Haftetiketten, Sleeves, Geschenkboxen, Einlagen und Kartonsysteme passend zur Flaschenform und zum Vertriebskanal.
Vereinbaren Sie Muster, Aussehensmerkmale, Kompatibilitätsprüfungen, Leistungstests und Verpackungsanforderungen, bevor Sie die Produktion freigeben.
Dekorations- und Oberflächensystem
Bevor Sie sich für eine Oberflächenveredelung entscheiden, bestätigen wir deren Machbarkeit, Rezepturverträglichkeit und Beständigkeit anhand von Mustern auf Ihrem ausgewählten Behälter. Die Abbildungen dienen nur als Referenz.

Musterprozess
Vereinbaren Sie vor der Produktion anhand eines freigegebenen Musters die Druckdaten, Oberflächenveredelung, Verschlusskompatibilität und Prüfmerkmale. Umfang, Methoden und Zuständigkeiten sind in der Projektspezifikation festzuhalten.
Bestätigen Sie Produkttyp, Abfüllanforderungen, Volumen, Vertriebskanal, angestrebte Bestellmenge und Umfang der Individualisierung.
Wir prüfen verfügbare Behälter und beurteilen, ob angeforderte Formänderungen oder neue Werkzeuge machbar sind. Kosten und Zeitplan vereinbaren wir vor dem weiteren Vorgehen mit Ihnen.
Glasfarbe, Beschichtung, Mattierung, Druck, Kappenmaterial und Dekorposition vorselektieren.
Vereinbaren Sie den Druckfreigabeabzug, Kompatibilitätsprüfungen und erforderliche physische Muster. Bestätigen Sie anschließend Verfügbarkeit, Kosten, Zeitplan und Freigabekriterien.
Dokumentieren Sie die freigegebenen Details zu Flasche, Oberflächenveredelung, Druck, Verschluss, Etikett und Verpackung als Referenz für die Produktion.
Wir legen Prüfmethoden, Annahmekriterien, Zuständigkeiten und erforderliche Aufzeichnungen für Glas, Dekoration, Komponenten und Verpackung anhand der freigegebenen Spezifikationen fest.

Technisches Anforderungsprofil
Ein vollständiges Briefing hilft uns, Ihr Projekt zu beurteilen. Wenn einzelne Angaben noch offen sind, können Sie eine Bewertung der Alternativen anfordern. Vor Beginn der Serienproduktion müssen Referenzmuster und Spezifikationen freigegeben werden.
Entscheidungsmatrix
Entscheidungen zur individuellen Verpackung sollten für Einkauf, Markenmanagement und Produktion gleichzeitig nachvollziehbar sein. Diese Matrix zeigt, weshalb für jeden Bereich ein Freigabestandard erforderlich ist.
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