OEM/ODM-Prozess
Eine erfolgreiche OEM- oder ODM-Bestellung wird über Projektmeilensteine gesteuert, nicht über ein einzelnes Angebot. Entwicklungsansatz, Musterstandard, Produktionscheck und Exportverpackungsplan müssen vor der Serie klar sein.
Optionswahl
Die erste Entscheidung ist nicht der Flaschenpreis. Entscheidend ist, ob das Projekt von einer bestehenden Spezifikation ausgeht oder Lieferantenentwicklung benötigt.
Geeignet, wenn Zeichnung, Muster, Grafikdaten, erforderlicher Verschluss oder freigegebene Verkaufsverpackung bereits vorliegen.
Wir überführen Ihre Spezifikation in Beschaffung, Muster, Produktion und Inspektionskontrollen.Geeignet, wenn die Produktrichtung klar ist, Struktur, Verschluss, Finish oder Verpackung aber noch entwickelt werden müssen.
Wir empfehlen Behälterfamilien, Individualisierungsoptionen, Musterpläne und Produktionsstandards.Projektmeilensteine
Jeder Schritt hat einen Käuferinput und ein Glasspacksupply-Ergebnis, damit Angebot, Muster, Produktion und Versand abgestimmt bleiben.
Qualitätsmeilensteine
Glas hat viele Variablen: Gewicht, Mündung, Dekorposition, Verschlusspassung, Karton und Transportdruck. Diese Meilensteine müssen vor der Bestellung sichtbar sein.
Kapazität, Gewicht, Mündung, Materialverteilung, Stabilität und Kartonpassung werden vor dem Dekor bestätigt.
Kappen, Pumpen, Sprüher, Pipetten, Dichteinlagen und Dichtungen werden auf Passung, Drehmoment, Leckage und Nutzung geprüft.
Glasfarbe, Dekorposition, Druckfarbe, Etikettenausrichtung und Finishtoleranz werden festgelegt.
Trennwände, Kartonfestigkeit, Palettenplan, Markierungen und Verladung werden vor Export geprüft.
Risikokontrolle
Der Prozess verhindert späte Änderungen nach dem Muster. Verzögerungen entstehen oft durch unklare Spezifikationen, ungeprüfte Verschlüsse oder zu späte Verpackungsentscheidungen.
Spezifikationsbasis fixieren, bevor Preise verglichen werden.
Flasche, Finish, Verschluss und Verpackung als einen Standard dokumentieren.
Mündung, Dichteinlage, Drehmoment und Produktverhalten gemeinsam prüfen.
Zone, Farbtoleranz und Beständigkeit vor der Serie bestätigen.
Trennwand, Karton, Palette und Verladung vor Produktionsende definieren.
Lagerprojekte von Form- oder dekorintensiven Projekten trennen.
Exportfreigabe
Glas erfordert Exportplanung, bevor Kartons geschlossen werden. Die Verpackung schützt das freigegebene Produkt und reduziert Bruchrisiko.
Raster, Einsätze und Kartonfestigkeit werden nach Gewicht, Dekor und Transportdistanz gewählt.
Kantenschutz, Folie, Bänder und Stapelregeln reduzieren Druck und Bewegung.
Packliste, Kartonmarkierungen, Ladereferenzen und Exportdokumente werden mit dem Spediteur abgestimmt.
Vor dem Angebot
Nicht alles muss vor dem Kontakt final sein. Diese Angaben helfen jedoch, die passende Option zu wählen und einen realistischen Musterplan vorzubereiten.
Bereit zu starten